Teknologi Laser Sebagai Alat Memotong Plat Baja


Apa laser, plasma jet dan water jet sesungguhnya sama-sama bersaing ataupun saling melengkapi? jual plat bordes Memang cakupan aplikasi bentuk pemotongan ini luas, karena itu bagi pengguna demi menentukan tugas dari masing-masing sehingga proses pemotongan beserta menggunakan nur optimal.

Sinar laser, plasma zet & water jet merupakan peranti pemotong bervariasi macam bahan baku di bidang industri yang telah diterima berdasar pada luas. Interior aplikasinya, radas tersebut punya banyak kesesuaian, sehingga di dalam penggunaannya acap saling ditukarkan satu tentu lain. Namun sebenarnya ke-3 alat berikut sangat berbeda, dan cakupan aplikasinya padat sehingga instrumen ini dapat melengkapi mono sama berbeda dan tak saling bersaing. Gambar 1 menunjukan jenis-jenis bagian yang dipotong sama sinar tukang potong yang berasal dari material yang berbeda-beda, diproduksi dan diinstalasi oleh produsen logistik mesin Knuth GmbH.

Aplikasinya dimulai daripada ketebalan 3 mm secara arus penuh 400 A hingga kerimbunan 80 mm. Tergantung di ketebalan dan material, keuletan arus & kecepatan penggal harus ditentukan sehingga dicapai daya potong tertinggi dengan pemisahan potongan sederhana / hasil pemotongan pinggiran secara kualitas cantik tercapai. Lazimnya, dengan ketebalan maksimal faktor 10 mm dan beserta kecepatan 2 hingga 5 m/menit, aku dapat memikat kualitas sobekan yang semampai yang terserah pada bahannya, sedangkan untuk kecepatan penggalan mungkin mampu mencapai muncul 6 m/menit.

Selain pekerjaan-pekerjaan khusus, sistem pemotongan plasma jet dari Knuth dapat memotong gemuk murni dengan ketebalan yang lebih gede atau mengabung material dengan ketebalan menengah yang sanggup memberikan kinerja yang kian besar, instalasinya dapat dipadukan dengan wahid atau lebih kepala pemotong untuk dikenakan pada tukang potong bakar otogen. Instalasi tersebut akan dinyalakan melalui pengendalian mesin otomatis di antara pemotong laser plasma dan pemotong bakar otogen. Namun demikian, bagian yang dipotong mesti dibuat beserta boran yang terdefirtasi beserta diameter ruang yang lebih kecil. Pada kasus tersebut, perlengkapan beserta mesin penyelenggara bor menyervis solusi yang pas.

Water jet berkaitan dengan penunjukan material saat metode pemotong laser, ialah memutuskan jurang water jet murni ataupun water jet abrasif. Untuk bahan ranum seperti gawang, dapat dilakukan hanya secara menggunakan water jet bertekanan tinggi untuk menembusnya. Untuk plastik rusuh, logam, material mineral & kaca, water jet harus ditambahkan bulir-bulir halus dengan bahan abrasif agar mampu menembusnya. Eksentrik dengan tukang potong laser plasma yang memotong dengan prosedur pemanasan, dan dengannya lokasi yang dengan dipotong dipanaskan sampai meremang, pemotong laser air adalah metode pemotongan dingin, yang hanya yaitu transfer pejaka dari unsur laser dengan sangat cepat ke di dalam meterial terlintas berefek penghapusan bahan bahan tersebut.

Sebab ini merupakan proses peleraian dingin, bahkan pada ketangkasan dibawah 0, 2 m/menit bahan tidak terbakar. Dapat juga secara kecepatan yang lebih imut memisahkan benda dengan kerimbunan 100 mm, bahkan untuk alumunium siap sampai 200 mm & pada batu yang tunggal seperti minyak mineral, pemisahan juga dengan kitaran yang sama. Dalam ketebalan lebar sampai 10 mm, oleh sebab itu, tergantung bahannya, dengan tekanan yang diatur, dapat menguraikan dengan absrasif minimum dan kualitas yang diinginkan dengan kecepatan sejak 0, dua sampai 3 m/menit, yang tidak akan merusuhkan penetapan markah yang indah pada masing-masing bahan. Dengan ketepatan segi potongan memetik 0, 1 mm saat setiap faksi dengan laser plasma, dipastikan dengan kerimbunan material ini akan banyak keuntungan yang bisa didapat, yaitu dalam beberapa piringan yang ditumpuk satu setara lain & di pemenggalan sekali pula, ia dengan dapat menguraikan beberapa potongan sekaligus. Bertentangan dengan ragam pemotongan beserta panas yang hanya mampu melelehkan bagian terdepan.

Untuk kualitas perolehan yang kian tinggi, tersedia sistem pemotongan Hydro-Jet dengan dua ataupun lebih penyelenggara potong water jet. Produksi potongan secara permukaan penggal yang penyot (talang atau komponen beserta lingkar kepada sisi lembah alat komitmen dengan Geometri yang berbeda-beda) menggunakan oknum pemotong 3D yang tergolong pengontrol jentera dengan lima sumbu serempak.

Pemotong cahaya laser bakal bisa mengotes ketebalan bakal yang kecil beserta geometri penggalan yang lebih kompleks beserta akurasi yang lebih tinggi (Gambar 3). Ini barangkali juga dikenakan untuk beberapa bahan non-logam seperti tiang atau plastik tertentu paling utama kaca akrilik. Fokus nur laser pada flek bakar tergantung di penggunaan panjang lensa pati dengan sengkang 0, 12- 0, 25 mm, sehingga celah penggalan yang sesak memungkinkan kesuburan bentuk-bentuk yang lebih bertautan dan sekali lalu kontur potongan yang kian rapat & dalam dari ketebalan bakal masing-masing, minimum mulai dari 0, 2 mm. Hal tersebut biasanya memproduksi pekerjaan menguraikan menjadi berkali-kali. Karena rejang pemotongan utama, bahan yang dipotong pula biar mengeluarkan cipratan-cipratan api imut, sehingga patokan pemotongan yang panas ini dapat dinetralkan oleh metode pemotongan beserta metode tenteram.

Terdapat bermacam-macam macam variasi metode pada memutuskan: sinar laser yang pemotongannya memakai pembakaran secara oksigen sebagai gas pemotongnya. Pada gemuk murni, kualitas ini dapat mencapai kecepatan potong (pada ketebalan lempengan 1 mm 7 m/menit sudah dengan daya laser 1kW tentu dengan 1m/menit pada kerimbunan plat 6 mm). Yang serupa dengan nur laser yang menggunakan metode pelelehan memakai nitrogen secara tekanan semampai (10 mencapai berbatas 20 bar) yang dikenakan pada stainless yang kepala dingin korosi maka itu bebas oksidasi dan dengan begitu tempat potongan pula bersih atas gerigi (potongan tidak rata) pada bingkai potongannya beserta tentunya dengan kualitas potongan yang menjulung (pada kerimbunan plat 1 mm 5 m/menit hanya dengan kesanggupan laser 1 kW). Demikian juga di dalam potongan laser dari paras akrilik, yang dapat membangun permukaan sobekan dengan pembawaan tinggi, yang walaupun gampang tetapi hasilnya dapat terlihat jelas.

Pemotongan oleh laser dengan emisi radiasi yang berlanjut (cw-laser mode), memperpanjang proses pemotongan untuk markah potongan yang bagus dengan konsistensi rejang potongan yang tinggi (sekitar 80% daripada maksimum kecepatan pemisahan). Hal ini karena sifat bergerak dari jentera utama yang sering kolam menjadi faktor pembatas dari kualitas penggalan. Dalam mode pembuatan, ketelitian potongan gak menggunakan laser yang berlanjut, melainkan dengan cara luar biasa yang didenyutkan. Penghapusan benih material terjadi dalam zaman yang sangat singkat, di mana daya laser cw lebih besar dari laser berdenyut, seakan-akan dengan mode percikan erosi. karena hal ini siap dibuat dengan sangat lena, mungkin, beserta metode itu dapat membuat kontur elemen dengan ukuran eceran submilimeter.

Keragaman mesin laser pemotong menawarkan metode tersebut yang memiliki wilayah komitmen mulai dari dua, 5 m x 1, 25 m untuk mengoptimalisasi titik-titik ergonomis pengaturan perkakas (Gambar 4). Penggunaan laser CO2 beserta daya laser 0, 6 atau 1, 5 kW menjamin tersedianya pilihan pajak yang menarik dengan bea operasional yang rendah. Karena bingkai mesin pada laser itu sudah terpasang beserta sendirinya, untuk transportasi & pemasangan jentera tidak menggunakan banyak jual beli dan bukan membutuhkan tempat pemasangan yang khusus. Akan tetapi, untuk mengotes plat berukuran besar ataupun dengan ketebalan sampai 20mm, misalnya di baja tahir, Laser Jet 3015FA dengan meja ubah menawarkan 1 buah solusi yang efektif.

Hal yang diperlukan untuk meraih hasil penggalan yang cantik adalah kesaksamaan dari observasi oleh jentera utama, Sifat laser serta parameter faksi bergantung dalam optimalisasi kabar teknologi. Oleh karena itu Knuth memakai semua sel penting yang ditawarkan, laksana kontrol CNC, instalasi plasma, pompa larutan bertekanan semampai, kepala laser air abrasif, dan di setiap kepala tukang potong dengan tipe berkualitas tinggi dari pembuat terkenal. Kalau penguna sendiri belum mempunyai data teknologi yang cukup optimal, oleh karena itu pusat kompetensi ini hendak dikembangkan untuk teknologi pemotongan. (MM)